散热器内防腐工艺涂料如何加压检测

　　目前国内较为常用的散热器防腐工艺是内防腐技术，现在用于散热器内防腐的常用防腐涂料最主要有三种，分别为：无机涂料，有机涂料，双涂层，这三类涂料的主要特点如下：。

　　1.无机涂料主要是以锌基铬盐类为代表的防腐散热器，涂层与基体是在高温下发生化学结合，以产生较强的附着力，不易剥落，工艺要求严格，对各个过程参数控制严格，以此保证其涂层的质量，保证散热器表面的前处理较好功效，表面须经过除油，冲洗，涂敷，固化和冷却等多道严格的工序处理，散热器知名品牌以确保锌铬涂层技术的优越性。

　　2.有机涂料，主要原理是通过隔离水，以避免其与基体直接接触来实现防腐，目前市场上大部分国内品牌的暖气片选用这两种有机涂料，然而缺点是薄图层内部微孔多，谁可以能渗透到结合面，随温度升高会气泡脱落。

　　3.双涂层可以说是国内最为先进的技术了，由于技术的先进度，工艺复杂性，所以防腐效果最好好，第一层涂层的无机涂层为银灰色，可以在在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化，与基材紧密结合，附着力强，不会剥落，第二层涂层的有机涂散热器十大品牌层为红色树脂，经过180度高温的专业固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到散热器表面，有机和无机涂层紧密融合，双层保护，使得散热器的防腐性能更加强，更加安全可靠。

　　铝制散热器的系统加压检测一般需要进行以下五个步骤|：。

　　1.首先封堵试验管道末端缓慢注水，与此同时排出管道内的气体。

　　2.然后再把管道内充满水，检查水的气密性。

　　3.铝制散热器加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间最好在十分钟以上。

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　　4.当铝制散热器内的压力升至规定试验压力后工作压力得1.5倍，所以要多于1.0Mpa，当散热器系统的工作压力较大时，试验压力要相对增加一些，停止加压，稳压1h，压力降要在0.06Mpa以下，在30分钟内，允许两次补压，以达到规定试验压力标准。

　　5.铝制散热器在工作压力1.5倍的时候一般不多于0.6Mpa，所以试验压力要达到0.8Mpa，稳压2h，压力降要在0.03Mpa以下，同时对铝制散热器系统各连接处进行检查，没有任何渗漏方为合格。

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